定做風刀廠家

 

選型原則：
1.適用性-------干燥裝置先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
 

 2干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
 

4.節(jié)省投資----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
 

5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
 

不銹鋼鋁合金風刀應用
電路板、電鍍件、涂膜……等清洗、吹水、干燥、還可用作隔離風簾，吹模及吸屑等。

結構

1、風刀采用不銹鋼304為刀身本體，鋁合金6061或不銹鋼304為刀片，制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。

2、高風速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。

3、出風口寬窄可調(1-5mm)，訂制長度可達6米

特點:

1---低噪音，在多數情況下僅為69分貝，噪音較常規(guī)鉆孔管氣簾低10倍左右
2---節(jié)約壓縮空氣，耗氣量較常規(guī)鉆孔管氣簾節(jié)約60%左右
3---氣流均衡，空氣壓縮比可達40：1比例
4---無活動件，材質為鋁或不銹鋼
5---體積小，便于安裝，免維護
6---提供多種規(guī)格的氣簾寬度（100-1200mm），氣流強度可調（附調壓器）
7---氣刀可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風機和吹氣管

2.4米長鋁合金風刀

采用特殊材料制造而成：

一、風刀風機的風葉、風蓋均采用世界上較硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、風刀風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉17年。
三、風刀風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度一致。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、風刀風機，風刀高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到較好的動平衡配置，并且利于散熱。
（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、風刀風機經 濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。高壓鼓風機廣泛應用于各行各業(yè)，比如：水產養(yǎng)殖高壓風機，污水處理高壓鼓風機，灌裝設備高壓鼓風機，電鍍設備高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備高壓風機，牙醫(yī)設備高壓風機等等。

目前在工業(yè)上廣泛運用，有很大一部分是通過風刀來實現的，因為風刀其實就是高壓風機出來的空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕***大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。根據你參數使用風刀的情況，建議用個7.5kw或者5.5kw的高壓風機，至于具體的選型，建議到（上海實業(yè)有限公司楊工：)了解情況，那里有專YE的技術人員為你解決問題。

安裝方法：

1.用螺絲確實固定於水平且具剛硬的基礎或基座上?；A重量一般大約是送風機的 3 倍為標準。基座如高低不平，當螺栓扭緊時，送風機臺可能發(fā)生變形，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。

2.送風機通常是軸成水平狀態(tài)之設計。吸入口在向上或向下之情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低?？v型場所之使用，請先洽詢本公司營業(yè)部。

3.吸入口上不連接通風管道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝過濾器

鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。 
 結構采用特設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。 
 出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。
 高風速200m/s，較高耐溫250℃，較大耐壓2kgf/cm2。 
 可配套使用渦流風機、環(huán)形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。 
 與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

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